生锈区域将重新喷吹

  KN22耐磨陶瓷涂料喷砂后表面在一个工作轮班(8~12小时)之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈,生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进
剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。
当以下任何情况存在时不允许上底漆: — 工作区域的相对湿度大于85%— 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。 — 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。— 金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀,无漏涂,无明显的流淌痕迹。

施工现场应有良好的通风设备

 KN22防腐陶瓷涂料施工环境温度宜5-30℃,相对湿度<80%;在相对湿度较高(80~85%)时,应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。施工现场应有良好的通风设备,以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中,不得与酸、碱及水接触。严禁明火,并应防尘、防曝晒。配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。涂刷时一般不加稀释剂,但若涂料粘度太大,影响操作,则可添加不大于5%的专用烯释剂。在涂装施工中,应随时检测每道湿膜的厚度,只有湿膜厚度达到要求,才能保证干膜厚度达到设计要求,进而确保涂层的使用寿命。

金属保护层主要是对镀层金属进行磷化处理

 KN22陶瓷涂料应用领域
1、改善金属的本质:即合金处理:
    国外的许多学者就进行了各种合金元素对钢材耐海水腐蚀性能影响的研究。发现以Cr、Ni、Cu、P、Si以及稀土等为基的合金钢材,有优异的防腐性能,并在此基础上开发了一系列耐海水腐蚀用钢。然而基于经济和工艺因素的考虑,上述元素并未在耐海水腐蚀钢材中大量使用。
2、形成保护层:即涂覆非金属或金属保护层:
    金属保护层主要是对镀层金属进行磷化处理、氧化处理、钝化处理;非金属保护层主要是将涂料油漆、塑料、搪瓷、矿物性油脂等涂覆在金属表面上形成保护层。这两种保护层的目的均是起到隔绝基材与海水接触,代替基材与海水反应,从而形成保护。

配制好的涂料应在规定时间内用完

 KN22耐磨防腐涂料施工环境温度宜5-30℃,相对湿度<80%;在相对湿度较高(80~85%)时,应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。施工现场应有良好的通风设备,以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中,不得与酸、碱及水接触。严禁明火,并应防尘、防曝晒。配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。涂刷时一般不加稀释剂,但若涂料粘度太大,影响操作,则可添加不大于5%的专用烯释剂。在涂装施工中,应随时检测每道湿膜的厚度,只有湿膜厚度达到要求,才能保证干膜厚度达到设计要求,进而确保涂层的使用寿命。涂层表面应光滑平整,颜色一致,无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。漆膜的外观检查:湿膜不得有缩孔缩边、起泡、流挂等弊病;干膜表面不得有针孔、龟裂等弊病,涂层表面应光滑平整,颜色一致。

生锈区域喷吹KN22耐磨陶瓷涂层

 陶瓷衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级,即要求对金属基体表面经过喷砂处理后,表面呈现“银白色”,钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。 KN22耐磨陶瓷涂层喷砂后表面在一个工作轮班(8~12小时)之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈,生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用
剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。
当以下任何情况存在时不允许上底漆: — 工作区域的相对湿度大于85%— 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。 — 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。— 金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀,无漏涂,无明显的流淌痕迹。

冬季涂料施工前新砌墙面的养护期应尽量延长

 1.要做好存放KN17陶瓷涂料仓库的防冻,安全防护措施,并做好成品、半成品的保护。一般要求必须保证零摄氏度以上存贮,严禁霜冻,且应避免低温长时间存放。具体产品要求详见各种不同产品说明书。 
2.冬季涂料施工前新砌墙面的养护期应尽量延长,大约为28天左右,以免施工后引起泛碱、起泡等不良反应; 
3.缩短每天的施工时间段,白天施工曾有霜/冰的基面时,应待温度提升且完全干燥后再进行施工. 
4. 如基层面温度小于5摄氏度或结冰结霜或下雪时,严禁施工。如连续几天环境温度低于10℃,不建议施工,否则,可能导致龟裂、剥落、粉化等漆病的产生;

涂刷时一般不加稀释剂

 KN22防腐涂料施工环境温度宜5-30℃,相对湿度<80%;在相对湿度较高(80~85%)时,应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。施工现场应有良好的通风设备,以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中,不得与酸、碱及水接触。严禁明火,并应防尘、防曝晒。配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。涂刷时一般不加稀释剂,但若涂料粘度太大,影响操作,则可添加不大于5%的专用烯释剂。在涂装施工中,应随时检测每道湿膜的厚度,只有湿膜厚度达到要求,才能保证干膜厚度达到设计要求,进而确保涂层的使用寿命。涂层表面应光滑平整,颜色一致,无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。

高温下耐酸碱腐蚀涂料研究

 高温下腐蚀就用耐酸耐热耐磨陶瓷涂料耐酸碱耐热,在高温环境中,耐火材料与环境介质在高温下发生不可逆转的化学反应而退化的过程称为高温腐蚀。耐火材料材料在高温下与环境气氛中的氧、硫、碳、氮等元素发生化学或电化学反应而导致的变质或破坏。北京耐默高温耐磨陶瓷涂料指出,高温腐蚀并无严格的温度界限,通常认为,当耐火材料工作温度达到其熔点(绝对温标)的0.3~0.4以上时,就可认为是高温腐蚀环境。  高温下耐酸碱腐蚀研究表明,在火电厂中H2S等腐蚀性介质的腐蚀性在300℃以上逐步增强,即温度每升高50℃,腐蚀程度将增加一倍。对于亚临界大型电站锅炉,燃烧器区域的水冷壁管内汽水温度约在350℃左右,烟气侧水冷壁管温度多在420℃左右,正处于金属发生强烈高温腐蚀的温度范围之内。
 北京耐默科技有限公司是一家专门从事耐磨防护涂料及技术研发,以及各类抗磨损技术服务的高新科技型企业。提供的耐磨防腐涂料、耐磨陶瓷涂料、高温耐磨涂料的综合性能均达到国际先进水平。我们可以根据磨损合理选择防腐耐磨涂料,公司产品以其优异的性价比得到了冶金、水泥、矿山、火电、玻璃等行业的广泛认可。

KN22涂料烟囱防腐工艺施工方案

 KN22防腐陶瓷涂料适用于烟囱运行温度在40℃-130℃、短暂最高温度不能高于180℃的环境下的烟囱防腐施工工程,采用KN22涂料进行烟囱防腐必须在取得电力系统专家评审通过的前提下,由具备专业施工资质的施工公司进行烟囱防腐施工。  KN22涂料烟囱防腐工艺施工方案共有9个组成部分:  1、人孔的开设和处理。在水平烟道靠近烟囱的合适部位开一个1600mm×1600mm的正方形上料孔,待烟囱防腐结束后,还要用混凝土浇注,并按防腐要求将内壁和放灰斗做好防腐工作。  2、挡烟墙的增设。为确保施工的有序和安全,防止旁路挡烟板出现烟气的泄漏,须在旁路挡烟板和烟囱之间增设一道临时隔烟墙,隔烟墙用铁板和方管焊成并用钢管固定。固定好以后在隔烟墙的外侧用砖混结构砌一座挡烟墙,挡烟墙要牢固密封。待工程结束后应拆除恢复原样。  3、烟囱筒壁内防腐。采用KN22型材料防腐。

KN22耐磨防腐涂料机械强度较高,耐磨性也较好

 KN22耐磨防腐涂料由高分子耐酸防腐材料,增塑剂及混合剂所组成,它必须含有碳化硅、细晶氧化铝以及氧化锌三种颜料。
  1.碳化硅:是一种高温强度高、耐磨性好,耐酸耐碱,硬度高且化学稳定性好的无机非金属材料,碳化硅的加入可以大大提高试样的抗折强度及耐磨性,当颗粒之间基质较少时,颗粒与颗粒之间缝隙较小,因此结构紧密,机械强度较高,耐磨性也较好。
  2.细晶氧化铝:氧化铝熔点高、硬度大、绝缘性能优异、高温结构稳定、抗氧化性能好,但也有不足,那就是脆性较大,所以采用超细粉末氧化铝来提高耐酸耐碱耐磨防腐涂料的断裂和韧性。
  3.氧化锌:硬度约为4.5H,是一种相对较软的材料,氧化锌的热稳定性和热传导性较好,而且沸点高,热膨胀系数低,在陶瓷材料领域有用武之地,能缩减耐酸耐碱耐磨防腐涂料的固化时间,并提高涂料的防水性能。氧化锌可以反射红外线,达到保温或隔热的效果。尤其是纳米氧化锌,可以屏蔽具有潜在危害的紫外线,从而延长涂料的耐候性。

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    北京耐默公司是耐磨陶瓷涂料生产厂家,可以提供:耐磨防腐涂料防腐陶瓷涂料,耐磨陶瓷涂料价格:600元/公斤,陶瓷涂料施工每平米价格:15000元。磨损腐蚀解决方案技术电话:13611190270

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